Ang mga pangunahing bahagi ng istraktura ng bakal ay welded H-shaped steel columns, beams at bracings.Ang welding deformation ay kadalasang gumagamit ng sumusunod na tatlong paraan ng pagwawasto ng apoy: (1) linear heating method;(2) Spot heating method;(3) Triangle heating method.
1. Iwasto ang temperatura
Ang sumusunod ay ang temperatura ng pag-init sa panahon ng pagwawasto ng apoy (gawa sa banayad na bakal)
Mababang temperatura pagwawasto 500 degrees ~ 600 degrees Paglamig paraan: tubig
Katamtamang pagwawasto ng temperatura 600 degrees ~ 700 degrees Pamamaraan ng paglamig: hangin at tubig
Pagwawasto ng mataas na temperatura 700 degrees ~ 800 degrees Pamamaraan ng paglamig: hangin
Pag-iingat: Ang temperatura ng pag-init ay hindi dapat masyadong mataas kapag ang pagwawasto ng apoy ay masyadong mataas, at masyadong mataas ay magiging sanhi ng metal na maging malutong at makakaapekto sa katigasan ng epekto.Ang 16Mn ay hindi maaaring palamigin ng tubig sa panahon ng pagtatama ng mataas na temperatura, kabilang ang mga bakal na may mas mataas na kapal o mga tendensiyang tumigas.
2. Paraan ng pagwawasto
2.1 Angular na pagpapapangit ng flange plate
Iwasto ang pagpapapangit ng hugis H na mga haligi ng bakal, beam at mga anggulo ng suporta.Sa flange plate (sa labas ng alignment weld) longitudinal linear heating (heating temperature ay kinokontrol sa ibaba 650 degrees), bigyang-pansin ang heating range ay hindi lalampas sa range na kinokontrol ng dalawang welding feet, kaya huwag gumamit ng water cooling.Kapag nagpainit sa linya, bigyang-pansin ang: (1) hindi dapat paulit-ulit na pinainit sa parehong posisyon;(2) Huwag magdidilig habang pinapainit.
2.2 Upper arch at lower deflection at baluktot na deformation
(1) Sa flange plate, nakaharap sa longitudinal weld, mula sa gitna hanggang sa dalawang dulo ng linear heating, maaari mong itama ang baluktot na pagpapapangit.Upang maiwasan ang baluktot at pag-twist ng pagpapapangit, ang dalawang heating belt ay isinasagawa nang sabay-sabay.Maaaring gamitin ang low temperature correction o medium temperature correction.Ang pamamaraang ito ay nakakatulong sa pagbawas ng stress sa weld, ngunit ang pamamaraang ito ay may malaking pag-ilid sa gilid kasabay ng paayon na pag-urong, na mas mahirap na makabisado.
(2) Linear heating sa flange plate at triangular heating sa web.Gamitin ang pamamaraang ito upang itama ang baluktot na pagpapapangit ng mga haligi, beam, braces, ang epekto ay kapansin-pansin, ang pahalang na linear na lapad ng pag-init ay karaniwang 20-90mm, ang kapal ng plato ay oras-oras, ang lapad ng pag-init ay dapat na mas makitid, at ang proseso ng pag-init ay dapat ay pahabain mula sa gitna ng lapad hanggang sa magkabilang panig.Ang linear heating ay pinakamahusay na pinapatakbo ng dalawang tao sa parehong oras, at pagkatapos ay init ang lapad ng tatsulok na tatsulok ay hindi dapat lumampas sa 2 beses ang kapal ng plato, at ang ilalim ng tatsulok ay katumbas ng linear na lapad ng pagpainit ng kaukulang pakpak plato.Ang heating triangle ay nagsisimula sa itaas at pagkatapos ay lumalawak mula sa gitna hanggang sa mga gilid, nagpapainit ng layer sa pamamagitan ng layer hanggang sa ilalim ng triangle.Ang temperatura ay hindi dapat masyadong mataas kapag pinainit ang web, kung hindi man ay magdudulot ito ng deformation ng depression at mahirap ayusin.
Tandaan: Ang paraan ng pag-init ng tatsulok sa itaas ay naaangkop din sa pagwawasto ng liko sa gilid ng bahagi.Kapag nagpainit, dapat gamitin ang medium temperature correction, at ang pagtutubig ay dapat na mas mababa.
(3) Wave deformation ng mga column, beam at support webs
Upang itama ang pagpapapangit ng alon, kailangan muna nating hanapin ang mga nakataas na taluktok at gamitin ang paraan ng pag-init ng tuldok gamit ang martilyo ng kamay upang itama.Ang diameter ng heating dot ay karaniwang 50 ~ 90mm, kapag ang kapal ng steel plate o ang kulot na lugar ay malaki, dapat ding palakihin ang diameter, na maaaring pinindot d = (4δ + 10) mm (d ang diameter ng heating point; δ ay ang kapal ng plato) ay kinakalkula upang kalkulahin ang halaga ng pag-init.Ang grille ay gumagalaw sa isang spiral mula sa tuktok ng alon at itinatama sa katamtamang temperatura.Kapag ang temperatura ay umabot sa 600 hanggang 700 degrees, ang martilyo ay inilalagay sa gilid ng heating zone, at pagkatapos ay ang sledgehammer ay ginagamit upang matamaan ang martilyo, upang ang metal sa heating zone ay pinipiga, at ang cooling contraction ay pipi.Ang sobrang pag-urong stress ay dapat na iwasan sa panahon ng pagwawasto.Pagkatapos itama ang isang tuldok, ang pangalawang crest point ay pinainit, tulad ng nasa itaas.Upang mapabilis ang rate ng paglamig, ang bakal na Q235 ay maaaring palamigin ng tubig.Ang paraan ng pagwawasto na ito ay kabilang sa paraan ng pag-init ng tuldok, at ang pamamahagi ng mga heating point ay maaaring hugis plum o uri ng chain na mga siksik na tuldok.Mag-ingat na huwag lumampas sa 750 degrees.
Mga pamamaraan ng pagwawasto para sa mga fillet welds
Fillet welds
Ang Seksyon 5.23 ng 2015 na edisyon ng AWS D1.1 ay tumatalakay sa mga probisyon hinggil sa katanggap-tanggap at hindi katanggap-tanggap na mga welded profile.Kapag ang laki ng fillet weld ay masyadong malaki dahil sa kapabayaan, ang mga probisyon ng welding profile na nakalista sa Seksyon 5.23 ay hindi mauunawaan.Ayon sa American Steel Structure Association, ipagpalagay na ang labis na weld metal ay hindi nakakasagabal sa paggamit ng dulo ng miyembro, nang hindi itinatama ang fillet weld, maaari itong maging sanhi ng mga angular na gilid ng fillet weld (sa isang gilid man o magkabilang panig. ) na sobrang laki.Ang pagtatangkang alisin ang labis na weld metal na inilarawan sa itaas ay maaaring magresulta sa pag-urong, pagpapapangit at/o pagkalagot ng weld.Ang paghawak ng hugis ng fillet weld ay dapat sumunod sa mga nauugnay na kinakailangan na itinakda sa Seksyon 5.23.1 ng 2015 na edisyon ng AWS D1.1.
Ano ang mga katanggap-tanggap na kondisyon ng pagpupulong para sa pagbuo ng isang magkasanib na sulok?Ang seksyon 5.22.1 ng 2015 na edisyon ng AWS D1.1 ay nagsasaad na ang pinahihintulutang root clearance ay hindi maaaring lumampas sa 1.59mm (1/16 in.) nang walang pagbabago.Sa pangkalahatan, kung ang laki ng hinang ay tumaas sa pagtaas ng espasyo ng ugat o kung napatunayang makuha ang kinakailangang epektibong concave angle, ang pinahihintulutang root gap ay itinuturing na hindi lalampas sa 4.76mm (3/16 in.).Para sa mga kapal na lumalampas o katumbas ng 76.2mm (3 in.) Para sa mga steel plate, ang pinahihintulutang halaga ng root clearance ay 7.94mm (5/16 in.) kapag gumagamit ng angkop na mga pad.
Oras ng post: Hun-06-2022