Weld stress at deformation control

1. Welding deformation control measures

(1) Magsagawa ng makatwirang pagsusuri at pagkalkula ng istraktura, tukuyin ang welding deformation at shrinkage reserve, at para sa mga kumplikadong bahagi ng node, ang welding reserve shrinkage ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsubok.

(2) Kontrolin ang assembly clearance

Mahigpit na kontrolin ang bevel processing accuracy at assembly clearance, at piliin ang naaangkop na groove shape at welding sequence para mabawasan ang welding deformation.

(3) Gumamit ng deformation-proof na frame ng gulong

Magtipon gamit ang kinakailangang pagpupulong at welding ng mga frame ng gulong, tooling fixtures, mga suporta at nakalaan na mga margin ng pag-urong.

(4) Gumawa ng kabuuang pagpupulong sa mga piraso

Para sa mga kumplikadong bahagi, hangga't maaari sa mga bloke, ang pangkalahatang paraan ng pagpupulong hinang ng produksyon.

Block-to-piece welding:

(5) Symmetrical at pare-parehong hinang

Ø Kapag ang makapal na plate groove weld ay hinangin, ang bilang ng mga turnover ay nadagdagan ayon sa pagpapapangit, at ang welding ay simetriko na inilapat, at ang pagwawasto ng apoy sa proseso ay tumutugma din.

Ø Kapag ang weld distribution ng component ay may kaugnayan sa geometrically neutral axisymmetric distribution ng component, ang welding ng component ay gumagamit ng simetriko unipormeng welding upang i-offset ang kabuuang deformation ng component sa pamamagitan ng paggamit ng prinsipyo ng symmetry.

Ø Ang dalawang welds na nakaayos ayon sa plane neutral axis symmetry ay simetriko sa isa't isa sa parehong direksyon, parehong detalye, at ang welding ay isinasagawa sa parehong oras, sa oras na ito, ang pag-urong o pagpapapangit ng dalawang simetriko welds sa kahabaan ng patayong direksyon ng neutral axis ng eroplano ay magbabalanse at magkakansela sa isa't isa.

Ø Upang balansehin ang weld seam sa isa pang simetriko na eroplano, ang weld seam sa parehong mga eroplano ay cross-welded, ang direksyon ng hinang ay pareho, ang pagtutukoy ay pareho, upang ang lahat ng mga welds ay dapat na simetriko sa neutral na axis ng bahagi, upang ang pangkalahatang pagpapapangit ng bahagi ay balanse sa bawat isa at mababawasan.

(6) Itakda ang welding reverse deformation ayon sa mga katangian ng joint

Para sa T-type na welded joint na may malaking elongation ng wing plate, ang pag-urong ng weld pagkatapos ng welding ay nagdudulot ng pababang pagbagsak ng outrigger na bahagi ng wing plate, at ang preset welding reverse deformation bago ang produksyon ay isang epektibong paraan ng welding upang kontrolin ang welding deformation.

A. Kalkulahin ang halaga ng pagpapapangit o anggulo ng pinahabang bahagi ng wing plate ayon sa laki ng weld (halaga ng pagpuno), ang halaga ng extension ng wing plate, at ang kapal ng wing plate;

B. I-assemble ang welding pagkatapos ng welding reverse deformation ng preset wing plate ayon sa tinantyang halaga ng deformation;

C. Para sa mas makapal na kapal ng wing plate, ang produksyon ng isang espesyal na panlililak na amag sa high-power press ay direktang pinigilan ang anti-deformation;pagkatapos makumpleto ang normal na pagpupulong ng primer welding, ang paraan ng pagpainit ng apoy ay ginagamit upang i-preset ang welding anti-deformation ng wing plate

(7) Makatwirang pagkakasunud-sunod ng hinang

Para sa mas mahabang welds, sa ilalim ng mga kondisyon na pinahihintulutan ng istraktura, ang tuluy-tuloy na weld ay dapat na baguhin sa isang pasulput-sulpot na weld upang mabawasan ang pagpapapangit;tulad ng kapag hindi pinahihintulutan ang mga discontinuous welds, dapat piliin ang isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng welding upang bawasan o kanselahin ang isa't isa mula sa welding deformation.Stepwise soldering method, fractional stepwise soldering method, jump welding method, alternating welding method, at partial symmetrical soldering method ay maaaring gamitin.

2. Welding stress control at mga hakbang sa pag-aalis

(1) Kontrol ng welding stress

(1) Mga hakbang sa disenyo

Ø I-minimize ang bilang ng mga welds at laki ng weld sa istraktura.

Ø Symmetrical arrangement ng welds para maiwasan ang sobrang konsentrasyon ng welds.

Ø Pagtibayin ang anyo ng isang kasukasuan na hindi gaanong tigas.

(2) Mga hakbang sa proseso

a.Bawasan ang dami ng weld fill para mabawasan ang natitirang stress ng welding

Ø Makatwirang bumalangkas ng welding groove ng makapal na plate joint upang mabawasan ang dami ng welding filling;

Ø Kontrolin ang katumpakan ng pagpoproseso at agwat ng pagpupulong ng uka, at iwasan ang pagtaas ng dami ng pagpuno ng hinang;

Ø Kontrolin ang makapal na plate T joint weld seam upang palakasin ang anggulo ng hinang, iwasan ang pagtaas ng halaga ng pagpuno ng hinang.

b.Magpatibay ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng hinang upang mabawasan ang natitirang stress ng hinang

Ø Kapag hinang sa parehong bahagi, ang hinang ay dapat ilapat sa anyo ng pagpapakalat ng init at simetriko na pamamahagi hangga't maaari;

Ø Kapag ang mga bahagi ay hinangin, mula sa medyo nakapirming posisyon ng mga bahagi sa isa't isa, hanggang sa mga posisyon na may higit na relatibong kalayaan sa paggalaw sa pagitan ng bawat isa;

Ø Itakda ang margin ng pag-urong nang makatwiran nang maaga, ang joint na may halatang pag-urong ay i-welded muna, at ang joint na may maliit na pag-urong ay i-welded mamaya, at ang welding ay dapat na hinangin sa ilalim ng pinakamaliit na posibleng pagpilit.

c.Tiyakin na ang temperatura ng preheating, ang maximum at minimum na interlayer na temperatura sa welding ay dapat na epektibong kontrolin, bawasan ang binding degree ng welded joint, bawasan ang welding heat affected zone range, at bawasan ang welding residual stress ng thick plate welded joint;

d.Mag-ampon ng mga makatwirang pamamaraan ng welding, tulad ng malalaking melting deep melting, malaking current, at mahusay na pamamaraan ng welding ng CO2, na maaaring mabawasan ang bilang ng mga welding channel at mabawasan ang welding deformation at natitirang stress;

e.Ang paggamit ng compensatory heating method upang mabawasan ang stress sa weld: sa proseso ng welding, init ang kabilang panig ng welding head, ang heating width ay hindi mas mababa sa 200mm, upang ito at ang welding area sa parehong oras ay lumawak at kontrata sa parehong oras, upang makamit ang layunin ng pagbabawas ng welding stress.

f.Pamamaraan ng pagmamartilyo upang mabawasan ang natitirang stress ng hinang: pagkatapos ng hinang, isang hand martilyo na may maliit na bilog na mukha ng ulo ay ginagamit upang martilyo ang malapit na lugar ng pinagtahian ng hinang, upang ang metal ng hinang at ang malapit na lugar ng pinagtahian ay maaaring mapalawak at deformed, na ginagamit upang mabayaran o i-offset ang compression plastic deformation na nabuo sa panahon ng hinang, upang mabawasan ang natitirang stress ng welding.