Ang welding ay isang proseso kung saan ang dalawa o higit pang mga uri ng pareho o magkaibang mga materyales ay pinagsama sa pamamagitan ng pagbubuklod at pagsasabog sa pagitan ng mga atomo o molekula
Ang paraan upang itaguyod ang pagbubuklod at pagsasabog sa pagitan ng mga atomo at molekula ay ang pagpainit o pagpindot, o pag-init at pagpindot nang sabay.
Pag-uuri ng hinang
Ang welding ng metal ay maaaring nahahati sa fusion welding, pressure welding at brazing ayon sa mga katangian ng proseso nito
Sa proseso ng fusion welding, kung ang kapaligiran ay direktang nakikipag-ugnayan sa mataas na temperatura na tinunaw na pool, ang oxygen sa kapaligiran ay mag-o-oxidize ng mga metal at iba't ibang elemento ng haluang metal.Ang nitrogen at singaw ng tubig sa atmospera ay papasok sa molten pool, at ang mga depekto tulad ng mga pores, slag inclusions at mga bitak ay mabubuo sa weld sa panahon ng kasunod na proseso ng paglamig, na magpapalala sa kalidad at pagganap ng weld.
Upang mapabuti ang kalidad ng hinang, iba't ibang paraan ng proteksyon ang binuo.Halimbawa, ang gas shielded arc welding ay upang ihiwalay ang kapaligiran na may argon, carbon dioxide at iba pang mga gas upang protektahan ang arc at pool rate sa panahon ng hinang;Halimbawa, kapag hinang ang bakal, ang pagdaragdag ng ferrotitanium powder na may mataas na oxygen affinity sa electrode coating para sa deoxidation ay maaaring maprotektahan ang mga kapaki-pakinabang na elemento tulad ng mangganeso at silikon sa elektrod mula sa oksihenasyon at pumasok sa molten pool, at makakuha ng mataas na kalidad na mga welds pagkatapos ng paglamig.
Bench type cold welding machine
Ang karaniwang tampok ng iba't ibang mga pamamaraan ng welding ng presyon ay ang paglalapat ng presyon sa panahon ng hinang nang walang mga materyales sa pagpuno.Karamihan sa mga pamamaraan ng pressure welding, tulad ng diffusion welding, high-frequency welding at cold pressure welding, ay walang proseso ng pagtunaw, kaya walang mga problema tulad ng pagtunaw ng welding, tulad ng pagsunog ng mga kapaki-pakinabang na elemento ng haluang metal at pagsalakay ng mga nakakapinsalang elemento sa weld, na kung saan pinapasimple ang proseso ng hinang at pinapabuti ang mga kondisyon ng kaligtasan at kalusugan ng hinang.Kasabay nito, dahil ang temperatura ng pag-init ay mas mababa kaysa sa fusion welding at ang oras ng pag-init ay mas maikli, ang init na apektadong zone ay maliit.Maraming mga materyales na mahirap i-welded sa pamamagitan ng fusion welding ay maaaring madalas na pressure welded sa mataas na kalidad na mga joints na may parehong lakas ng base metal.
Ang pinagsamang nabuo sa panahon ng hinang at pagkonekta sa dalawang konektadong katawan ay tinatawag na isang weld.Sa panahon ng hinang, ang magkabilang panig ng hinang ay maaapektuhan ng init ng hinang, at magbabago ang istraktura at mga katangian.Ang lugar na ito ay tinatawag na heat affected zone.Sa panahon ng hinang, ang materyal ng workpiece, materyal ng hinang at kasalukuyang hinang ay iba.Upang lumala ang weldability, kinakailangan upang ayusin ang mga kondisyon ng hinang.Ang pag-preheating, pag-iingat ng init sa panahon ng hinang at pagkatapos ng pag-welding ng heat treatment sa interface ng weldment bago ang welding ay maaaring mapabuti ang kalidad ng welding ng weldment.
Bilang karagdagan, ang hinang ay isang lokal na mabilis na proseso ng pag-init at paglamig.Ang lugar ng hinang ay hindi maaaring lumawak at malayang kurutin dahil sa pagpilit ng nakapalibot na katawan ng workpiece.Pagkatapos ng paglamig, ang welding stress at deformation ay magaganap sa weldment.Ang mga mahahalagang produkto ay kailangang alisin ang welding stress at itama ang welding deformation pagkatapos ng welding.
Ang modernong teknolohiya ng welding ay nakagawa ng mga weld na walang panloob at panlabas na mga depekto at mekanikal na mga katangian na katumbas o mas mataas pa kaysa sa mga konektadong katawan.Ang magkaparehong posisyon ng welded body sa espasyo ay tinatawag na welded joint.Ang lakas ng joint ay hindi lamang apektado ng kalidad ng weld, ngunit nauugnay din sa geometry, laki, stress at mga kondisyon ng pagtatrabaho nito.Ang mga pangunahing anyo ng mga joints ay kinabibilangan ng butt joint, lap joint, T-joint (positive joint) at corner joint.
Ang cross-sectional na hugis ng butt joint weld ay depende sa kapal ng welded body bago ang welding at ang groove form ng dalawang connecting edge.Kapag nagwe-welding ng mas makapal na steel plate, ang mga uka na may iba't ibang hugis ay dapat gupitin sa mga gilid para sa pagtagos, upang ang mga welding rod o wire ay madaling maipasok. Kasama sa mga groove form ang single-sided welding groove at two-sided welding groove.Kapag pumipili ng anyo ng uka, bilang karagdagan sa pagtiyak ng buong pagtagos, ang mga kadahilanan tulad ng maginhawang hinang, mas kaunting metal na tagapuno, maliit na pagpapapangit ng hinang at mababang gastos sa pagproseso ng uka ay dapat ding isaalang-alang.
Kapag ang dalawang plate na bakal na may iba't ibang kapal ay na-butted, upang maiwasan ang matinding konsentrasyon ng stress na dulot ng matalim na pagbabago sa cross-section, ang mas makapal na gilid ng plato ay madalas na unti-unting ninipis upang makamit ang pantay na kapal sa dalawang magkasanib na mga gilid.Ang static strength at fatigue strength ng butt joints ay mas mataas kaysa sa iba pang joints.Ang welding ng butt joint ay kadalasang ginusto para sa koneksyon sa ilalim ng alternating at impact load o sa mababang temperatura at mataas na presyon na mga sisidlan.
Ang lap joint ay madaling ihanda bago magwelding, madaling i-assemble, at maliit sa welding deformation at natitirang stress.Samakatuwid, madalas itong ginagamit sa mga joint ng pag-install ng site at hindi mahalagang mga istraktura.Sa pangkalahatan, ang mga lap joint ay hindi angkop para sa pagtatrabaho sa ilalim ng alternating load, corrosive medium, mataas na temperatura o mababang temperatura.
Ang paggamit ng mga T-joints at angle joints ay kadalasang dahil sa mga pangangailangan sa istruktura.Ang gumaganang mga katangian ng hindi kumpletong fillet welds sa T-joints ay katulad ng sa lap joints.Kapag ang weld ay patayo sa direksyon ng panlabas na puwersa, ito ay nagiging front fillet weld, at ang ibabaw na hugis ng weld ay magdudulot ng stress concentration sa iba't ibang degree;Ang stress ng fillet weld na may buong penetration ay katulad ng sa butt joint.
Ang kapasidad ng tindig ng magkasanib na sulok ay mababa, at sa pangkalahatan ay hindi ito ginagamit nang nag-iisa.Mapapabuti lamang ito kapag may buong penetration o kapag may mga fillet welds sa loob at labas.Ito ay kadalasang ginagamit sa sulok ng saradong istraktura.
Ang mga welded na produkto ay mas magaan kaysa riveted parts, castings at forgings, na maaaring mabawasan ang dead weight at makatipid ng enerhiya para sa mga sasakyang pang-transportasyon.Ang welding ay may magandang sealing property at angkop para sa paggawa ng iba't ibang lalagyan.Ang pagbuo ng teknolohiyang pinagsama-samang pagproseso, na pinagsasama ang welding sa forging at casting, ay maaaring gumawa ng malakihan, matipid at makatwirang mga istruktura ng paghahagis at hinang at forging at welding na mga istraktura, na may mataas na mga benepisyo sa ekonomiya.Ang proseso ng hinang ay maaaring epektibong gumamit ng mga materyales, at ang istraktura ng hinang ay maaaring gumamit ng mga materyales na may iba't ibang mga katangian sa iba't ibang bahagi, upang bigyan ng buong laro ang mga pakinabang ng iba't ibang mga materyales at makamit ang ekonomiya at mataas na kalidad.Ang welding ay naging isang kailangang-kailangan at lalong mahalagang paraan ng pagproseso sa modernong industriya.
Sa modernong pagpoproseso ng metal, ang welding ay nabuo nang mas huli kaysa sa paghahagis at pag-forging, ngunit mabilis itong nabuo.Ang bigat ng welded structures ay humigit-kumulang 45% ng steel output, at ang proporsyon ng aluminum at aluminum alloy welded structures ay tumataas din.
Para sa hinaharap na proseso ng hinang, sa isang banda, ang mga bagong pamamaraan ng hinang, kagamitan sa hinang at mga materyales sa hinang ay dapat na mabuo upang higit na mapabuti ang kalidad ng hinang at kaligtasan at pagiging maaasahan, tulad ng pagpapabuti ng umiiral na mga mapagkukunan ng enerhiya ng hinang tulad ng arc, plasma arc, electron sinag at laser;Gamit ang elektronikong teknolohiya at kontrol na teknolohiya, pagbutihin ang pagganap ng proseso ng arko, at bumuo ng isang maaasahan at magaan na paraan ng pagsubaybay sa arko.
Sa kabilang banda, dapat nating pagbutihin ang antas ng welding mechanization at automation, tulad ng pagsasakatuparan ng program control at digital control ng welding machines;Bumuo ng isang espesyal na welding machine na awtomatiko ang buong proseso mula sa proseso ng paghahanda, hinang hanggang sa pagsubaybay sa kalidad;Sa linya ng produksyon ng awtomatikong welding, ang pag-promote at pagpapalawak ng mga numerical control welding robot at welding robot ay maaaring mapabuti ang antas ng produksyon ng welding at mapabuti ang mga kondisyon ng kalusugan at kaligtasan ng welding
Oras ng post: Set-02-2022