1. Mga bagay na nangangailangan ng pansin sa pagsusuri ng warranty ng welding material
Ang Welding Material Warranty Book ay napakahalaga bilang isang nakasulat na dokumento at talaan ng katiyakan ng kalidad ng welding material.Ang mga materyales sa hinang ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga kinakailangan bago gamitin.Ang welding material warranty book ay katumbas ng "delivery information" na ibinigay ng welding material manufacturer sa user, at ang nilalaman nito ay dapat na tumpak at kumpleto.
Sa kasalukuyan, maraming mga domestic welding consumable manufacturer, at ang kalidad ng kanilang mga produkto ay nag-iiba.Ang format at nilalaman ng mga dokumento ng warranty ng produkto ay iba rin.Para sa mga welding engineer o mga de-kalidad na inhinyero, napakahalaga din na suriin ang mga dokumento ng warranty.
Isinasaalang-alang ng artikulong ito ang karaniwang warranty ng AWS bilang isang halimbawa upang maipakita nang maikli ang mga pangunahing puntong dapat tandaan kapag sinusuri ang warranty.
1) Ang karaniwang numero ay tumutugma sa modelo ng welding material
Ang lahat ng mga halaga sa American Standard welding consumable standards ay nahahati sa imperial at metric system, at ang metric system ay idinagdag sa "M" pagkatapos ng karaniwang numero.
Halimbawa, nakalubog na arc welding wire AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Ito ang tamang paraan ng pagsulat, ang karaniwang numero ay imperial, at ang modelo ay imperyal din.
2) Ang pamantayan sa pagpapatupad ng warranty book ay dapat na pare-pareho sa aktwal na demand (purchase order)
Kung kinakailangan ang American standard welding consumables, ang nakasulat sa itaas ay hindi tama at hindi maaaring katumbas ng American standard, dahil ang mga standard na halaga o mga eksperimentong pamamaraan ng iba't ibang mga pamantayan ay iba.
3) Pagpapahayag ng mga kwalipikadong pamantayang halaga at pang-eksperimentong halaga
Ang nasa itaas ay ang halaga ng American standard na warranty book para sa lubog na arc welding wire, ngunit ang pamantayan sa pagpapatupad sa warranty book ay AWS A 5.17.Mula sa karaniwang numero, makikita na ang lahat ng mga halaga ay dapat nasa Ingles.Gayunpaman, ang mga karaniwang halaga at pang-eksperimentong data sa aklat ng warranty ay nasa sistema ng panukat, na malinaw na hindi na-standardize.
Halimbawa, ang epekto ng temperatura ng F7A2-EH14 ay dapat na -20°F, na -28.8°C sa Celsius, ngunit ang karaniwang halaga ay -30°C.
Batay sa mga dahilan sa itaas, napakahalaga para sa mga inhinyero na suriin kung mayroong "M" sa karaniwang numero kapag sinusuri ang warranty book.Tanging sa mga detalye ng warranty book ang welding wire ay maaaring ilagay sa aktwal na produksyon.
2. Pamantayan sa pagtanggap ng hitsura para sa bawat detalye
(1) pamantayan sa pagtanggap ng karaniwang hitsura ng GB
(1) EN pamantayan sa pagtanggap ng hitsura
—EXC1 na klase ng kalidad D;
— EXC2 Sa pangkalahatan, kalidad ng klase C,
— klase B ng kalidad ng EXC3;
— EXC4 Quality class B+, na nangangahulugan ng mga karagdagang kinakailangan batay sa kalidad na klase B
(2) Pamantayan sa Pagtanggap ng Karaniwang Hitsura ng AWS
Mga kinakailangan sa weld profile
Pamantayan ng visual na inspeksyon
Mga Kundisyon ng Pagtanggap para sa Mga Uri ng Pagpapatuloy at Inspeksyon
static na pagkarga
paikot na pagkarga
(1) Ang mga bitak ay ipinagbabawal
Ang anumang mga bitak, anuman ang laki o lokasyon, ay hindi katanggap-tanggap.
X
X
(2) Weld/base metal fusion
Dapat mayroong kumpletong pagsasanib sa pagitan ng mga katabing layer ng weld at sa pagitan ng weld metal at ng base metal.
X
X
(3) Arc crater cross section
Ang lahat ng arc craters ay dapat punan sa tinukoy na laki ng weld, maliban sa mga dulo ng pasulput-sulpot na fillet welds na lumampas sa epektibong haba ng intermittent fillet weld.
X
X
(4) Weld na hugis ng profile
Ang hugis ng weld na profile ay dapat sumunod sa "Pass and Fail Weld Profile Shape (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Oras ng inspeksyon
Ang visual na inspeksyon ng lahat ng bakal na weld ay maaaring magsimula sa sandaling ang natapos na weld ay lumamig hanggang sa temperatura ng silid.Ang pagtanggap ng ASTM A514, A517 at A709 Grades 100 at 100W steel welds ay dapat na nakabatay sa visual inspection nang hindi bababa sa 48 oras pagkatapos makumpleto ang weld.
X
X
(6) Hindi sapat na laki ng hinang
Ang laki ng anumang tuluy-tuloy na fillet weld na mas mababa sa tinukoy na nominal na laki (L) at nakakatugon sa mga sumusunod na tinukoy na halaga (U) ay maaaring hindi mabayaran:
LU
Tinukoy na nominal na laki ng weld (mm) Pinahihintulutang pagbabawas batay sa L (mm)
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
Sa lahat ng kaso, ang maliit na bahagi ng weld ay mahigpit na ipinagbabawal na lumampas sa 10% ng haba ng weld.Ang welding seam na nagkokonekta sa web ng girder at ang flange ay hindi dapat kulang sa sukat sa loob ng hanay ng dalawang dulo ng beam at ang haba ay katumbas ng dalawang beses ang lapad ng flange.
X
X
(7) Undercut
(A) Ang mga undercut sa mga materyales na may kapal na mas mababa sa 25mm ay mahigpit na ipinagbabawal na lumampas sa 0.8mm, ngunit pinapayagan ang mga undercut na may pinagsama-samang undercut na 50mm at maximum na 1.5mm sa anumang 300mm na haba.Para sa mga materyales na may kapal na katumbas ng o higit sa 25mm, ang undercut ng anumang haba ng weld ay mahigpit na ipinagbabawal na lumampas sa 1.5mm
X
(B) Sa mga pangunahing bahagi, sa ilalim ng anumang pag-load ng disenyo, kapag ang weld ay nasa transverse na relasyon sa tensile stress, ang undercut depth ay mahigpit na ipinagbabawal na mas malaki sa 0.25mm.Para sa iba pang mga kaso, ang undercut depth ay mahigpit na ipinagbabawal na higit sa 0.8mm.
X
(8) Stomata
(A) Kumpletong penetration (CJP) groove welds ng butt joints kung saan ang mga welds ay nakahalang sa kalkuladong tensile stress, at walang nakikitang tubular pores ang pinapayagan.Para sa lahat ng iba pang mga groove at fillet welds, ang kabuuan ng mga diameter ng nakikitang tubular porosity na katumbas o higit sa 0.8mm ay hindi dapat lumampas sa 10mm sa anumang 25mm long weld at 20mm sa anumang 300mm long weld.
X
(B) Ang dalas ng paglitaw ng mga tubular pores sa fillet welds ay mahigpit na ipinagbabawal na lumampas sa 1 bawat 100mm ng haba ng weld, at ang maximum na diameter ay mahigpit na ipinagbabawal na lumampas sa 2.5mm.Ang mga sumusunod na pagbubukod ay: Para sa fillet welds na kumukonekta sa mga stiffener sa web, ang kabuuan ng mga diameter ng tubular porosity ay hindi dapat lumampas sa 10mm sa anumang 25mm long weld, at hindi dapat lumampas sa 20mm sa anumang 300mm long weld.
X
(C) Complete penetration (CJP) groove welds ng butt joints sa isang transverse relationship sa kalkuladong tensile stress, na walang tubular pores.Para sa lahat ng iba pang mga groove welds, ang dalas ng mga tubular pores ay hindi dapat lumampas sa 1 bawat 100mm ng haba ng weld, at ang maximum na diameter ay hindi dapat lumampas sa 2.5mm.
X
Tandaan: Ang ibig sabihin ng "X" ay angkop na uri ng koneksyon, ang blangko ay nangangahulugang hindi angkop.
3. Mga dahilan at pagsusuri ng mga karaniwang depekto sa weld at mga hakbang sa pag-iwas
1. Stomata
Paraan ng hinang
dahilan
Mga hakbang sa pag-iwas
Manu-manong arc welding
(1) Ang elektrod ay masama o basa.
(2) Ang weldment ay may moisture, langis o kalawang.
(3) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis.
(4) Masyadong malakas ang agos.
(5) Ang haba ng arko ay hindi angkop.
(6) Malaki ang kapal ng weldment, at masyadong mabilis ang paglamig ng metal.
(1) Piliin ang naaangkop na elektrod at bigyang pansin ang pagpapatuyo.
(2) Linisin ang hinang bahagi bago hinang.
(3) Bawasan ang bilis ng hinang upang ang panloob na gas ay madaling makatakas.
(4) Gamitin ang naaangkop na kasalukuyang inirerekomenda ng tagagawa.
(5) Ayusin ang tamang haba ng arko.
(6) Magsagawa ng wastong preheating na gawain.
CO2 gas shielded welding
(1) Ang base na materyal ay marumi.
(2) Kinakalawang ang welding wire o basa ang flux.
(3) Hindi magandang spot welding at hindi tamang pagpili ng welding wire.
(4) Ang dry elongation ay masyadong mahaba, at ang proteksyon ng CO2 gas ay hindi masinsinan.
(5) Ang bilis ng hangin ay malaki at walang wind shielding device.
(6) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis at ang paglamig ay mabilis.
(7) Ang mga spark splashes ay dumikit sa nozzle, na nagiging sanhi ng gas turbulence.
(8) Ang gas ay may mahinang kadalisayan at naglalaman ng maraming dumi (lalo na ang kahalumigmigan).
(1) Bigyang-pansin ang paglilinis ng hinang bahagi bago hinang.
(2) Piliin ang naaangkop na welding wire at panatilihin itong tuyo.
(3) Ang spot welding bead ay hindi dapat may depekto, at sa parehong oras, dapat itong malinis, at ang sukat ng welding wire ay dapat na angkop.
(4) Bawasan ang haba ng dry elongation at ayusin ang naaangkop na daloy ng gas.
(5) Mag-install ng kagamitan sa windshield.
(6) Bawasan ang bilis upang hayaang makatakas ang panloob na gas.
(7) Bigyang-pansin na tanggalin ang welding slag sa nozzle, at lagyan ng splash adhesion inhibitor upang pahabain ang buhay ng nozzle.
(8) Ang kadalisayan ng CO2 ay higit sa 99.98%, at ang moisture content ay mas mababa sa 0.005%.
Lubog na arc welding
(1) May mga organikong dumi tulad ng kalawang, oxide film, grasa, atbp. sa weld.
(2) Basa ang flux.
(3) Kontaminado ang flux.
(4) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis.
(5) Hindi sapat ang taas ng flux.
(6) Ang taas ng flux ay masyadong malaki, upang ang gas ay hindi madaling makatakas (lalo na kapag ang laki ng butil ng flux ay maayos).
(7) Ang welding wire ay kinakalawang o nabahiran ng mantika.
(8) Ang polarity ay hindi naaangkop (lalo na kapag ang docking ay kontaminado, ito ay magiging sanhi ng mga pores).
(1) Ang hinang ay dapat na lupa o sunugin ng apoy, at pagkatapos ay alisin gamit ang isang wire brush.
(2) tungkol sa 300 ℃ pagpapatayo
(3) Bigyang-pansin ang pag-iimbak ng flux at ang paglilinis ng lugar na malapit sa bahagi ng hinang upang maiwasan ang paghahalo ng mga sari-sari.
(4) Bawasan ang bilis ng hinang.
(5) Ang bibig ng flux outlet goma tube ay dapat na nababagay mas mataas.
(6) Ang flux outlet goma tube ay dapat na nabawasan mas mababa, at ang naaangkop na taas ay 30-40mm sa kaso ng awtomatikong hinang.
(7) Palitan sa malinis na welding wire.
(8) Baguhin ang direktang kasalukuyang koneksyon (DC-) sa direktang kasalukuyang reverse connection (DC+).
masamang kagamitan
(1) Ang decompression table ay pinalamig, at ang gas ay hindi maaaring dumaloy palabas.
(2) Ang nozzle ay naharang ng spark spatter.
(3) Ang welding wire ay may langis at kalawang.
(1) Kapag walang electric heater na nakakabit sa gas regulator, dapat na mag-install ng electric heater, at ang flow rate ng meter ay dapat suriin nang sabay.
(2) Linisin nang madalas ang nozzle spatter.At pinahiran ng splash adhesion inhibitor.
(3) Huwag hawakan ang langis kapag ang welding wire ay nakaimbak o naka-install.
Self-shielded flux-cored wire
(1) Masyadong mataas ang boltahe.
(2) Ang nakausli na haba ng welding wire ay masyadong maikli.
(3) May kalawang, pintura at moisture sa ibabaw ng steel plate.
(4) Ang drag angle ng welding torch ay masyadong hilig.
(5) Ang bilis ng paggalaw ay masyadong mabilis, lalo na para sa pahalang na hinang.
(1) Bawasan ang boltahe.
(2) Gamitin ayon sa iba't ibang mga tagubilin sa welding wire.
(3) Maglinis bago magwelding.
(4) Bawasan ang drag angle sa humigit-kumulang 0-20°.
(5) Ayusin nang maayos.
3. Undercut
Paraan ng hinang
dahilan
Mga hakbang sa pag-iwas
Manu-manong arc welding
(1) Masyadong malakas ang agos.
(2) Ang welding rod ay hindi angkop.
(3) Masyadong mahaba ang arko.
(4) Hindi wastong paraan ng pagpapatakbo.
(5) Ang base na materyal ay marumi.
(6) Ang base metal ay sobrang init.
(1) Gumamit ng mas mababang kasalukuyang.
(2) Piliin ang angkop na uri at sukat ng welding rod.
(3) Panatilihin ang wastong haba ng arko.
(4) Gamitin ang tamang anggulo, mas mabagal na bilis, mas maikling arko at mas makitid na paraan ng pagtakbo.
(5) Alisin ang mantsa ng langis o kalawang mula sa base metal.
(6) Gumamit ng mga electrodes na may mas maliliit na diameter.
CO2 gas shielded welding
(1) Ang arko ay masyadong mahaba at ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis.
(2) Sa panahon ng fillet welding, ang pagkakahanay ng elektrod ay hindi tama.
(3) Ang vertical welding swings o mahinang operasyon, upang ang dalawang gilid ng weld bead ay hindi sapat na napuno at undercut.
(1) Bawasan ang haba at bilis ng arko.
(2) Sa panahon ng pahalang na fillet welding, ang posisyon ng welding wire ay dapat na 1-2mm ang layo mula sa intersection.
(3) Iwasto ang paraan ng pagpapatakbo.
4. Pagsasama ng slag
Paraan ng hinang
dahilan
Mga hakbang sa pag-iwas
Manu-manong arc welding
(1) Ang front layer welding slag ay hindi ganap na naalis.
(2) Ang kasalukuyang hinang ay masyadong mababa.
(3) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal.
(4) Masyadong malawak ang electrode swing.
(5) Hindi magandang kumbinasyon at disenyo ng weld.
(1) Alisin nang lubusan ang front layer welding slag.
(2) Gumamit ng mas mataas na kasalukuyang.
(3) Palakihin ang bilis ng hinang.
(4) Bawasan ang lapad ng swing ng elektrod.
(5) Iwasto ang naaangkop na anggulo ng uka at clearance.
CO2 gas arc welding
(1) Ang base metal ay nakahilig (pababa) upang isulong ang welding slag.
(2) Pagkatapos ng nakaraang welding, ang welding slag ay hindi malinis.
(3) Ang kasalukuyang ay masyadong maliit, ang bilis ay mabagal, at ang halaga ng hinang ay malaki.
(4) Kapag hinang sa pamamagitan ng paraan ng pasulong, ang welding slag sa slot ay nasa unahan.
(1) Ilagay ang weldment sa isang pahalang na posisyon hangga't maaari.
(2) Bigyang-pansin ang kalinisan ng bawat weld bead.
(3) Palakihin ang kasalukuyang at bilis ng hinang para madaling lumutang ang welding slag.
(4) Palakihin ang bilis ng hinang
Lubog na arc welding
(1) Ang direksyon ng hinang ay nakahilig patungo sa base metal, kaya ang slag ay dumadaloy sa unahan.
(2) Sa panahon ng multi-layer welding, ang grooved surface ay natutunaw ng welding wire, at ang welding wire ay masyadong malapit sa gilid ng groove.
(3) Ang mga slag inclusion ay malamang na mangyari sa welding starting point kung saan mayroong guide plate.
(4) Kung ang kasalukuyang ay masyadong maliit, mayroong welding slag na natitira sa pagitan ng mga pangalawang layer, at ang mga bitak ay madaling nabuo kapag hinang ang manipis na mga plato.
(5) Ang bilis ng hinang ay masyadong mababa, na ginagawang maaga ang hinang slag.
(6) Masyadong mataas ang arc voltage ng final finishing layer, na nagiging sanhi ng libreng welding slag na gumalaw sa dulo ng weld bead.
(1) Ang hinang ay dapat na baligtarin sa tapat na direksyon, o ang base metal ay dapat baguhin sa pahalang na direksyon hangga't maaari.
(2) Ang distansya sa pagitan ng gilid ng slot at ang welding wire ay dapat na hindi bababa sa mas malaki kaysa sa diameter ng welding wire.
(3) Ang kapal ng guide plate at ang hugis ng slot ay dapat na kapareho ng base metal.
(4) Palakihin ang welding current para madaling matunaw ang natitirang welding slag.
(5) Palakihin ang kasalukuyang hinang at bilis ng hinang.
(6) Bawasan ang boltahe o dagdagan ang bilis ng hinang.Kung kinakailangan, ang layer ng takip ay binago mula sa single-pass welding sa multi-pass welding.
Self-shielded flux-cored wire
(1) Masyadong mababa ang boltahe ng arko.
(2) Ang arko ng welding wire ay hindi wasto.
(3) Masyadong mahaba ang welding wire.
(4) Ang kasalukuyang ay masyadong mababa at ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal.
(5) Ang unang welding slag ay hindi sapat na inalis.
(6) Ang unang pass ay hindi maayos na pinagsama.
(7) Masyadong makitid ang uka.
(8) Welds slope pababa.
(1) Ayusin nang maayos.
(2) Magdagdag ng higit pang pagsasanay.
(3) Sundin ang mga tagubilin para sa paggamit ng iba't ibang welding wires.
(4) Ayusin ang mga parameter ng hinang.
(5) Ganap na malinaw
(6) Gumamit ng wastong boltahe at bigyang pansin ang swing arc.
(7) Iwasto ang naaangkop na anggulo ng uka at clearance.
(8) Humiga nang patag, o gumalaw nang mas mabilis.
5. Hindi kumpletong pagtagos
Paraan ng hinang
dahilan
Mga hakbang sa pag-iwas
Manu-manong arc welding
(1) Maling pagpili ng mga electrodes.
(2) Masyadong mababa ang agos.
(3) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, ang pagtaas ng temperatura ay hindi sapat, at ang bilis ay masyadong mabagal, ang arc impulse ay naharang ng welding slag, at hindi maibibigay sa base metal.
(4) Mali ang disenyo at kumbinasyon ng weld.
(1) Gumamit ng mas matalim na elektrod.
(2) Gumamit ng naaangkop na kasalukuyang.
(3) Gamitin sa halip ang naaangkop na bilis ng hinang.
(4) Taasan ang antas ng grooving, dagdagan ang puwang, at bawasan ang lalim ng ugat.
CO2 gas shielded welding
(1) Ang arko ay masyadong maliit at ang bilis ng hinang ay masyadong mababa.
(2) Masyadong mahaba ang arko.
(3) Hindi magandang disenyo ng slotting.
(1) Palakihin ang kasalukuyang at bilis ng hinang.
(2) Bawasan ang haba ng arko.
(3) Taasan ang antas ng slotting.Palakihin ang puwang at bawasan ang lalim ng ugat.
Self-shielded flux-cored wire
(1) Masyadong mababa ang agos.
(2) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal.
(3) Masyadong mataas ang boltahe.
(4) Hindi wastong arc swing.
(5) Hindi tamang anggulo ng bevel.
(1) Palakihin ang kasalukuyang.
(2) Palakihin ang bilis ng hinang.
(3) Bawasan ang boltahe.
(4) Magsanay pa.
(5) Gumamit ng mas malaking anggulo ng slotting.
6. Bitak
Paraan ng hinang
dahilan
Mga hakbang sa pag-iwas
Manu-manong arc welding
(1) Ang weldment ay naglalaman ng masyadong mataas na mga elemento ng haluang metal tulad ng carbon at manganese.
Paraan ng hinang
dahilan
Mga hakbang sa pag-iwas
Manu-manong arc welding
(1) Ang weldment ay naglalaman ng masyadong mataas na alloying elements tulad ng carbon at manganese.
(2) Ang kalidad ng elektrod ay mahina o basa.
(3) Masyadong malaki ang restraint stress ng weld.
(4) Ang nilalaman ng asupre ng materyal ng busbar ay masyadong mataas, na hindi angkop para sa hinang.
(5) Hindi sapat na paghahanda para sa pagtatayo.
(6) Ang kapal ng base metal ay malaki at ang paglamig ay masyadong mabilis.
(7) Masyadong malakas ang agos.
(8) Ang unang weld pass ay hindi sapat upang labanan ang shrinkage stress.
(1) Gumamit ng mababang hydrogen electrode.
(2) Gumamit ng angkop na mga electrodes at bigyang pansin ang pagpapatuyo.
(3) Pagbutihin ang disenyo ng istruktura, bigyang-pansin ang pagkakasunud-sunod ng hinang, at magsagawa ng paggamot sa init pagkatapos ng hinang.
(4) Iwasang gumamit ng masamang bakal.
(5) Dapat isaalang-alang ang preheating o post-heating habang hinang.
(6) Painitin muna ang base metal at palamig ito nang dahan-dahan pagkatapos ng hinang.
(7) Gumamit ng angkop na kasalukuyang.
(8) Ang welding metal ng unang welding ay dapat na ganap na labanan ang pag-urong ng stress.
CO2 gas shielded welding
(1) Masyadong maliit ang anggulo ng slotting, at magkakaroon ng mga bitak na hugis peras at weld bead sa panahon ng high-current welding.
(2) Ang nilalaman ng carbon ng base metal at iba pang mga haluang metal ay masyadong mataas (weld bead at hot shadow zone).
(3) Kapag multi-layer welding, ang unang layer ng weld bead ay masyadong maliit.
(4) Hindi wastong pagkakasunud-sunod ng hinang, na nagreresulta sa labis na puwersa ng pagbubuklod.
(5) Ang welding wire ay basa, at ang hydrogen ay tumagos sa weld bead.
(6) Ang plato ng manggas ay hindi mahigpit na konektado, na nagreresulta sa hindi pantay at konsentrasyon ng stress.
(7) Ang paglamig ay mabagal (hindi kinakalawang na asero, aluminyo haluang metal, atbp.) dahil sa labis na halaga ng hinang ng unang layer.
(1) Bigyang-pansin ang koordinasyon ng naaangkop na anggulo ng slotting at kasalukuyang, at dagdagan ang anggulo ng slotting kung kinakailangan.
(2) Gumamit ng mga electrodes na may mababang nilalaman ng carbon.
(3) Ang unang welding metal ay dapat na sapat na lumalaban sa pag-urong ng stress.
(4) Pagbutihin ang disenyo ng istruktura, bigyang-pansin ang pagkakasunud-sunod ng hinang, at magsagawa ng paggamot sa init pagkatapos ng hinang.
(5) Bigyang-pansin ang pangangalaga ng welding wire.
(6) Bigyang-pansin ang katumpakan ng kumbinasyon ng weldment.
(7) Bigyang-pansin ang tamang kasalukuyang at bilis ng hinang.
Lubog na arc welding
(1) Ang welding wire at flux na ginagamit para sa base metal ng weld ay hindi maayos na naitugma (ang base metal ay naglalaman ng masyadong maraming carbon, at ang wire metal ay naglalaman ng masyadong maliit na manganese).
(2) Ang weld bead ay mabilis na pinalamig upang tumigas ang lugar na apektado ng init.
(3) Masyadong malaki ang dami ng carbon at sulfur sa welding wire.
(4) Ang puwersa ng butil na nabuo sa unang layer ng multi-layer welding ay hindi sapat upang labanan ang stress sa pag-urong.
(5) Labis na penetration o segregation sa panahon ng fillet welding.
(6) Ang pagkakasunud-sunod ng welding construction ay hindi tama, at ang puwersa ng pagbubuklod ng base metal ay malaki.
(7) Ang hugis ng weld bead ay hindi naaangkop, at ang ratio ng lapad ng weld bead sa lalim ng weld bead ay masyadong malaki o masyadong maliit.
(1) Gumamit ng welding wire na may mataas na manganese content.Kapag ang base metal ay naglalaman ng maraming carbon, dapat gawin ang mga hakbang sa preheating.
(2) Ang kasalukuyang hinang at boltahe ay kailangang dagdagan, ang bilis ng hinang ay dapat bawasan, at ang base metal ay kailangang painitin.
(3) Palitan ang welding wire.
(4) Ang welding metal ng unang layer ng weld bead ay dapat ganap na labanan ang pag-urong ng stress.
(5) Bawasan ang kasalukuyang hinang at bilis ng hinang at baguhin ang polarity.
(6) Bigyang-pansin ang mga iniresetang paraan ng pagtatayo at magbigay ng mga tagubilin para sa mga operasyon ng welding.
(7) Ang ratio ng weld bead width hanggang depth ay humigit-kumulang 1:1:25, bumababa ang kasalukuyang at tumataas ang boltahe.
7. Pagpapapangit
Paraan ng hinang
dahilan
Mga hakbang sa pag-iwas
hinang ng kamay
CO2 gas shielded welding
Self-shielded flux-cored wire welding
Awtomatikong lubog na arc welding
(1) Masyadong maraming mga welding layer.
(2) Hindi wastong pagkakasunud-sunod ng hinang.
(3) Hindi sapat na paghahanda para sa pagtatayo.
(4) Labis na paglamig ng base metal.
(5) Ang base metal ay sobrang init.(sheet)
(6) Hindi wastong disenyo ng weld.
(7) Masyadong maraming metal ang hinangin.
(8) Ang paraan ng pagpigil ay hindi tumpak.
(1) Gumamit ng mga electrodes na may mas malalaking diameter at mas mataas na alon.
(2) Iwasto ang pagkakasunud-sunod ng hinang
(3) Bago magwelding, gumamit ng kabit upang ayusin ang weldment upang maiwasan ang pag-warping.
(4) Iwasan ang labis na paglamig o preheating ng base metal.
(5) Gumamit ng mga welding consumable na may mababang penetration.
(6) Bawasan ang weld gap at bawasan ang bilang ng mga puwang.
(7) Bigyang-pansin ang laki ng hinang at huwag gawing masyadong malaki ang weld bead.
(8) Bigyang-pansin ang mga hakbang sa pag-aayos upang maiwasan ang pagpapapangit.
8. Iba pang mga depekto sa hinang
Paraan ng hinang
dahilan
Mga hakbang sa pag-iwas
nagsasapawan
(1) Masyadong mababa ang agos.
(2) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal.
(1) Gumamit ng naaangkop na kasalukuyang.
(2) Gumamit ng angkop na bilis.
Hindi magandang hitsura ng weld bead
(1) Sirang welding rod.
(2) Ang paraan ng pagpapatakbo ay hindi angkop.
(3) Masyadong mataas ang welding current at masyadong makapal ang diameter ng electrode.
(4) Ang weldment ay sobrang init.
(5) Sa weld bead, hindi maganda ang welding method.
(6) Ang contact tip ay pagod.
(7) Ang haba ng extension ng welding wire ay nananatiling hindi nagbabago.
(1) Pumili ng tuyong elektrod na may naaangkop na sukat at magandang kalidad.
(2) Mag-ampon ng uniporme at naaangkop na bilis at pagkakasunud-sunod ng hinang.
(3) Piliin ang hinang na may naaangkop na kasalukuyang at diameter.
(4) Bawasan ang kasalukuyang.
(5) Magsanay pa.
(6) Palitan ang tip sa contact.
(7) Panatilihin ang isang nakapirming haba at maging bihasa.
yupi
(1) Maling paggamit ng welding rods.
(2) Ang elektrod ay basa.
(3) Labis na paglamig ng base metal.
(4) Hindi malinis na mga electrodes at paghihiwalay ng mga weldment.
(5) Ang mga bahagi ng carbon at manganese sa weldment ay masyadong mataas.
(1) Gumamit ng angkop na elektrod, kung hindi ito maalis, gumamit ng low-hydrogen electrode.
(2) Gumamit ng mga pinatuyong electrodes.
(3) Bawasan ang bilis ng hinang at iwasan ang mabilis na paglamig.Pinakamabuting ilapat ang preheating o postheating.
(4) Gumamit ng isang magandang low hydrogen type electrode.
(5) Gumamit ng mga electrodes na may mas mataas na kaasinan.
bahagyang arko
(1) Sa panahon ng DC welding, ang magnetic field na nabuo ng weldment ay hindi pantay, na nagpapalihis ng arko.
(2) Ang posisyon ng ground wire ay hindi maganda.
(3) Ang drag angle ng welding torch ay masyadong malaki.
(4) Ang haba ng extension ng welding wire ay masyadong maikli.
(5) Masyadong mataas ang boltahe at masyadong mahaba ang arko.
(6) Masyadong malaki ang agos.
(7) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis.
(1) Maglagay ng ground wire sa isang gilid ng arko, o magwelding sa kabilang panig, o gumamit ng maikling arko, o itama ang magnetic field para maging mas pare-pareho, o lumipat sa AC welding
(2) Ayusin ang posisyon ng ground wire.
(3) Bawasan ang torch drag angle.
(4) Palakihin ang haba ng extension ng welding wire.
(5) Bawasan ang boltahe at arko.
(6) Ayusin upang magamit ang wastong kasalukuyang.
(7) Ang bilis ng hinang ay nagiging mas mabagal.
masunog sa pamamagitan ng
(1) Kapag mayroong slotted welding, ang kasalukuyang ay masyadong malaki.
(2) Ang agwat sa pagitan ng mga welds ay masyadong malaki dahil sa mahinang grooving.
(1) Bawasan ang kasalukuyang.
(2) Bawasan ang weld gap.
Hindi pantay na weld bead
(1) Ang contact tip ay pagod, at ang wire output swings.
(2) Ang pagpapatakbo ng welding torch ay hindi sanay.
(1) Palitan ang welding contact tip ng bago.
(2) Gumawa ng mas maraming pagsasanay.
Hinang luha
(1) Ang kasalukuyang ay masyadong malaki at ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal.
(2) Ang arko ay masyadong maikli at ang weld bead ay mataas.
(3) Ang welding wire ay hindi nakahanay nang maayos.(kapag nagwelding ng fillet)
(1) Piliin ang tamang kasalukuyang at bilis ng hinang.
(2) Palakihin ang haba ng arko.
(3) Ang welding wire ay hindi dapat masyadong malayo sa intersection.
Sobrang sparks
(1) Sirang welding rod.
(2) Masyadong mahaba ang arko.
(3) Ang kasalukuyang ay masyadong mataas o masyadong mababa.
(4) Ang boltahe ng arko ay masyadong mataas o masyadong mababa.
(5) Masyadong mahaba ang welding wire.
(6) Ang welding torch ay masyadong hilig at ang drag angle ay masyadong malaki.
(7) Ang welding wire ay sobrang hygroscopic.
(8) Ang welding machine ay nasa mahinang kondisyon.
(1) Gumamit ng tuyo at angkop na mga electrodes.
(2) Gumamit ng mas maikling arko.
(3) Gumamit ng angkop na kasalukuyang.
(4) Ayusin nang maayos.
(5) Sundin ang mga tagubilin para sa paggamit ng iba't ibang welding wires.
(6) Panatilihin itong patayo hangga't maaari at iwasan ang labis na pagkiling.
(7) Bigyang-pansin ang mga kondisyon ng imbakan ng bodega.
(8) Pag-aayos, bigyang-pansin ang pagpapanatili sa mga karaniwang araw.
Weld bead zigzag
(1) Masyadong mahaba ang welding wire.
(2) Ang welding wire ay baluktot.
(3) Mahina ang pagpapatakbo ng tuwid na linya.
(1) Gumamit ng angkop na haba, halimbawa, ang solid wire ay umaabot ng 20-25mm kapag malaki ang kasalukuyang.Ang nakausli na haba ay humigit-kumulang 40-50mm sa panahon ng self-shielded welding.
(2) Palitan ang wire ng bago o itama ang twist.
(3) Kapag tumatakbo sa isang tuwid na linya, ang welding torch ay dapat panatilihing patayo.
Ang arko ay hindi matatag
(1) Ang contact tip sa harap na dulo ng welding torch ay mas malaki kaysa sa core diameter ng welding wire.
(2) Ang contact tip ay pagod.
(3) Ang welding wire ay kulutin.
(4) Ang pag-ikot ng wire conveyor ay hindi makinis.
(5) Ang uka ng wire conveying wheel ay pagod.
(6) Ang pagpindot sa gulong ay hindi maayos na pinindot.
(7) Masyadong malaki ang resistensya ng conduit joint.
(1) Ang core diameter ng welding wire ay dapat na tumugma sa contact tip.
(2) Palitan ang contact tip.
(3) Ituwid ang wire crimp.
(4) Langis ang conveyor shaft upang ma-lubricate ang pag-ikot.
(5) Palitan ang conveying wheel.
(6) Ang presyon ay dapat na naaangkop, masyadong maluwag wire ay masama, masyadong masikip wire ay nasira.
(7) Ang baluktot ng catheter ay masyadong malaki, ayusin at bawasan ang halaga ng baluktot.
Ang arko ay nangyayari sa pagitan ng nozzle at base metal
(1) Short circuit sa pagitan ng nozzle, conduit o contact tip.
(1) Ang spark spatter sticks at ang nozzle ay masyadong maalis, o gamitin ang ceramic tube na may proteksyon sa pagkakabukod ng welding torch.
Welding torch nozzle overheating
(1) Ang nagpapalamig na tubig ay hindi makaagos nang sapat.
(2) Ang kasalukuyang ay masyadong malaki.
(1) Naka-block ang cooling water pipe.Kung na-block ang cooling water pipe, dapat itong alisin para maging normal ang presyon ng tubig.
(2) Ang welding torch ay ginagamit sa loob ng pinapayagang kasalukuyang hanay at rate ng paggamit.
Ang wire ay dumidikit sa contact tip
(1) Masyadong maikli ang distansya sa pagitan ng contact tip at ng base metal.
(2) Masyadong malaki ang resistensya ng catheter at mahina ang wire feeding.
(3) Ang kasalukuyang ay masyadong maliit at ang boltahe ay masyadong malaki.
(1) Gumamit ng isang naaangkop na distansya o isang bahagyang mas mahabang arko upang simulan ang arko, at pagkatapos ay ayusin sa naaangkop na distansya.
(2) I-clear ang loob ng catheter para maayos ang paghahatid.
(3) Ayusin ang naaangkop na mga halaga ng kasalukuyang at boltahe.
Oras ng post: Hun-07-2022