Component Welding (2): Kwalipikasyon sa Pamamaraan ng Welding

1. Ang pangunahing mga pagtutukoy para sa batayan ng pagsusuri ng proseso ng industriya ng istraktura ng istraktura ng bakal

★ GB 50661

★ AWS D1.1

★ Eurocode

Pagsubok sa pamamaraan ng welding (EN ISO 15614): Paraan ng hinang at pagsubok sa isang karaniwang panel ng pagsubok upang matukoy ang pamamaraan ng hinang.

Test welding consumables (EN ISO 15610): Paraan para sa pagtukoy ng mga pamamaraan ng welding sa pamamagitan ng pagsubok ng mga welding consumable.

Nakaraang Karanasan sa Welding (EN SIO 15611): Paraan para sa pagkuha ng proseso ng welding sa pamamagitan ng pagpapakita ng dating kasiya-siyang kakayahan sa welding.

Standard na pamamaraan ng welding (EN ISO 15612): Paraan para sa pagkuha ng mga pamamaraan ng welding gamit ang standard na mga detalye ng welding procedure.

Pre-production welding test (EN ISO 15613:) Paraan para sa pagtukoy ng welding procedure sa pamamagitan ng pre-production welding test.

Mapanirang pagsubok ng mga welds sa mga metal na materyales EN ISO 9018: Pagsubok ng tensile ng mga cross at lap joints

★ JIS JASS6

2. Ang mga pangunahing nilalaman at katangian ng bawat pagsusuri ng proseso ng pagtutukoy ng system

2.1 Ang nilalaman at mga katangian ng GB50661 na detalye ng pagsusuri sa proseso

(1) Nilinaw ng mga regulasyon ang saklaw ng kwalipikasyon ng pamamaraan ng hinang na dapat isagawa, at pinapalitan ang mga tuntunin para sa kwalipikasyon ng pamamaraan ng hinang;

(2) Ang piraso ng pagsubok sa proseso ng hinang ay dapat na hinangin ng mga bihasang tauhan ng hinang sa negosyo ng konstruksiyon;

(3 Ang base metal ay nahahati sa apat na kategorya ayon sa antas ng lakas;

(4) Pinagsamang anyo ng ispesimen at paghahanda ng sample ng pagsubok;

(5) Exemption mula sa mga probisyon ng sugnay ng pagtatasa:

①Mga pamamaraan ng welding at mga posisyon sa welding na hindi kasama sa kwalipikasyon

②Exempted base metal/filler metal na kumbinasyon

③Minimum na temperatura ng preheating at temperatura ng interpass

④Laki ng hinang

⑤ Mga parameter ng proseso ng welding

⑥ Welding joint structure

(6) Ayon sa mga probisyon ng detalyeng ito, ang mga welding test pieces, cutting samples, at testing units na may kwalipikasyon sa sertipikasyon ng pambansang teknikal at kalidad na departamento ng pangangasiwa ay dapat magsagawa ng pagsubok at pagsubok.

Mga tampok

(7) Ang kwalipikasyon sa pamamaraan ng hinang ay dapat na tasahin nang hiwalay para sa iba't ibang pamamaraan ng hinang at mga posisyon ng hinang;

(8) Ang mga paayon na baluktot na ispesimen ay hindi binanggit sa mga regulasyon sa pagsubok ng baluktot, at ang mga bitak na lumilitaw sa mga sulok ay hindi tinatrato nang iba sa pamantayan ng kwalipikasyon;

(9) Walang probisyon para sa macroscopic metallographic test para sa butt test plate.

2.2 Ang nilalaman at mga katangian ng EN standard process evaluation specification

(1) Ang base metal grouping (EN 15608) ay hindi naka-grupo ayon sa isang tiyak na sistema ng pagtutukoy ng materyal, ngunit naka-grupo ayon sa komposisyon ng kemikal, lakas at katayuan ng supply, upang ang mga bakal mula sa iba't ibang bansa ay maaaring maisama nang mabuti sa pagpapangkat na ito Sa sistema, ang saklaw ng mga materyal na grupo ay pinalawak.

(2) Ang mga pamamaraan ng pagsusuri sa proseso ay kinabibilangan ng: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Ang mga gumagamit ay maaaring pumili ng naaangkop na pamamaraan ayon sa kanilang sariling sitwasyon upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagtutukoy

(3) Ang pagtutukoy (EN ISO 15614-1) na naaangkop sa pamamaraan ng welding test na paraan ng pagsusuri para sa arc welding ng mga istrukturang bakal ay may mga sumusunod na katangian:

① Kwalipikasyon sa proseso at kwalipikasyon ng welder;

② Inspeksyon at pagsaksi ng proseso ng pagsusulit sa kwalipikasyon;

③Karaniwang test board

④ Saklaw ng posisyon ng hinang

⑤ Mga item ng pagsubok sa proseso: visual na inspeksyon, RT o UT, surface crack inspection (PT o MT), tensile, bending, hardness, impact at macroscopic metallographic test;

⑥ Mga kinakailangan para sa bending test

⑦ Sampling position at qualification criteria ng impact sample

2.3 AWSD1.1 karaniwang nilalaman at katangian ng detalye ng pagsusuri sa proseso

(1) Mga paghihigpit sa WPS exemption mula sa pagtatasa:

① Paraan ng welding

② Base metal/filler metal na kumbinasyon

③ Pinakamababang temperatura ng preheat at temperatura ng interpass

④ Mga Limitasyon ng Mga Variant ng WPS

⑤ Mga limitasyon ng laki at pagpapaubaya ng magkasanib na bahagi

⑥ Fillet weld

⑦ Post-weld heat treatment

(2) Mga kinakailangan para sa WPS na hindi kasama sa pagtatasa:

① Pangkalahatang mga kinakailangan

② Mga espesyal na kinakailangan

(2) Ang espesipikasyon ay hindi nangangailangan ng mga kwalipikasyon para sa mga welder na nagsasagawa ng mga operasyon ng kwalipikasyon sa pamamaraan ng welding;

(3) Ang base metal ay namarkahan ayon sa ASTM, ABS at mga pagtutukoy ng API;

(4) Ang mga pamamaraan ng welding na maaaring ma-exempt sa kwalipikasyon ay tinukoy at ang mga detalyadong probisyon ay ginawa, at ang mga base metal ng mga exempted na pamamaraan ng kwalipikasyon ay limitado sa mga nakalista sa detalye;

(5) Ang kwalipikasyon ng pamamaraan ng welding ay dapat na tasahin nang hiwalay para sa iba't ibang paraan ng welding.Kabilang sa mga ito, itinatakda din ng GMAW ang paraan ng droplet transfer.Malinaw na ang GMAW-S ng short-circuit transfer ay isang independiyenteng paraan ng welding at kailangang suriin nang hiwalay, na naaayon sa detalye ng EN;

(6) Ang saklaw ng posisyon ng hinang ay malinaw ding tinukoy sa detalye, na mas mahigpit kaysa sa detalye ng EN;

(7) Pinagsamang anyo ng ispesimen at paghahanda ng sample ng pagsubok;

3. Ano ang mga bahagi ng kwalipikasyon sa proseso ng hinang?

Kasama sa Kabanata 4 ng AWSD1.1:2015 ang dalawang pamamaraan ng welding, mga pamamaraan ng "exemption" at "kwalipikasyon";kasama rin sa kabanatang ito ang mga nauugnay na kwalipikasyon na kinakailangan para sa mga welder, welding operator at spot welder.Ayon sa AWS D1.1:2015 Kabanata 3 sa "Mga Pamamaraan sa Pagbubukod", sa link ng exemption, hindi na kailangang subukan ang mga pamamaraan ng welding ng mga partikular na proyekto.Gayunpaman, ang AWS D1.1:2015 Seksyon 4.19 ay nagsasaad na ang mga paglihis na sakop sa seksyong ito ay dapat na masuri sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng welding.Ang pagsubok sa pamamaraan ng hinang ay matagal at magastos.Kung ang mga welded joints ng nakaraang proyekto ay nasubok, kapag ang mga katulad na welded joints ay lumitaw sa bagong proyekto, ang mga bagong lumitaw na joints ay kailangang muling suriin.Gayundin, ang mga dokumento ng kontrata kung minsan ay tumutukoy na ang basta-basta na pagpapatupad ng mga pamamaraan ng waiver para sa mga welding technician ay maaaring arbitraryong tumaas ang halaga ng kabuuang proseso ng pagtatayo ng welding.Ang AWS D1.1:2015 Seksyon 4.19 ay nagsasaad: Maraming nakasulat na rekord ang nagpapakita na ang mga pamamaraan ng joint welding na walang qualification-exempt ay katanggap-tanggap nang walang paulit-ulit na kwalipikasyon.Bilang karagdagan, ang nakasulat na katibayan ng exemption mula sa kwalipikasyon para sa mga welder, welding operator, at spot welder ay katanggap-tanggap nang walang paulit-ulit na kwalipikasyon, sa kondisyon na ang mga naturang nakasulat na dokumento ay tinukoy sa AWS D1.1:2015 Seksyon 4.24.sa loob ng tinukoy na panahon ng bisa

4. Mga kinakailangan ng bawat detalye ng system para sa pagsusulit sa kwalipikasyon ng proseso

4.1 GB50661 Mga Kinakailangan para sa Mga Item sa Pagsusuri sa Pagsusuri ng Proseso

4.2 Mga kinakailangan ng mga pamantayan ng EN para sa mga item sa pagsubok ng kwalipikasyon sa proseso

4.3 Mga Karaniwang Kinakailangan ng AWS para sa Mga Item sa Pagsusuri sa Pagsusuri ng Proseso

4.4 Paghahambing ng iba't ibang mga detalye para sa mga pagsubok na kinakailangan sa proseso

Subukan ang paghahambing ng proyekto

Bend pagsubok paghahambing

Paghahambing ng pagsubok sa epekto

4.5 Saklaw ng kwalipikasyon ng pamamaraan ng welding

Ang kapal ng piraso ng pagsubok ay kwalipikado para sa pagtatasa ng GB at ang kapal na naaangkop sa proyekto

(1) Para sa mga tubo na may panlabas na diameter na mas mababa sa 600mm, ang lapad na saklaw ay hindi dapat mas mababa sa panlabas na diameter ng mga tubo ng pagsubok sa pagsusuri ng proseso;

Para sa mga tubo na may panlabas na diameter na ≥600mm, ang lapad na saklaw ay mas malaki sa o katumbas ng 600mm.

(2) Ang mga kwalipikasyon ng welding procedure para sa butt joints ng mga plate at pipe na may panlabas na diameter na hindi bababa sa 600mm ay maaaring palitan para sa bawat isa.

(3) Ang resulta ng pagsusuri ng horizontal welding position ay maaaring palitan ang flat welding position, ngunit hindi vice versa (maliban sa stud welding).Vertical at vertical welding positions at

Ang iba pang mga posisyon ng hinang ay hindi mapapalitan.

(4) Ang one-sided welding full penetration joints na may backing plate at walang backing plate ay hindi mapapalitan;

Mapagpapalit;Ang mga pad ng iba't ibang mga materyales ay hindi maaaring palitan.

Sinasaklaw ng pagtatasa ng ISO EN ang kwalipikadong kapal ng ispesimen at kapal na naaangkop sa engineering

Sinasaklaw ng pagtatasa ng AWS ang kwalipikadong kapal ng specimen at kapal na naaangkop sa engineering

4.6 Mga pagbabago sa mga parameter ng kwalipikasyon ng welding procedure at paghahambing ng mga kinakailangan sa muling pagtatasa

5. Limitasyon ng panahon para sa welding procedure qualification

Bilang isang mahalagang gabay na dokumento para sa welding work, ang kahalagahan ng welding procedure qualification ay maliwanag.Anuman ang anumang proyekto at pagpapatupad ng anumang pamantayan, ang kwalipikasyon ng welding procedure ay dapat isumite sa may-ari o sa supervising engineer para sa pagsusuri at pag-apruba bago magsimula ang proyektong welding work.Dahil ang pagsusuri ng pamamaraan ng hinang ay nagsasangkot ng test plate welding, mekanikal (kemikal) na pagsubok sa pagganap, pag-iisyu ng ulat, saksi sa pangangasiwa at iba pang mga link, ang gastos ay medyo mataas.Bilang isang mahusay na itinatag na negosyo, magkakaroon ng isang database ng mga kwalipikasyon ng pamamaraan ng hinang.Bago magsimula ang isang bagong proyekto, ang naaangkop na mga kwalipikasyon sa pamamaraan ay pipiliin mula sa database ayon sa kapal ng plato ng proyekto, base metal, mga welding consumable at iba pang mga kadahilanan upang mabawasan ang mga gastos at makatipid ng pera.oras.Kadalasan ay hindi binibigyang-pansin ng mga inhinyero ang panahon ng bisa ng pagsusuri sa proseso, na nagiging sanhi ng pag-expire ng isinumiteng pagsusuri at pagkaantala sa pagsusumite ng mga materyales.

Ang papel na ito ay nagpapakilala sa panahon ng bisa ng pamamaraan ng welding na kwalipikasyon ng iba't ibang pamantayan.

1. American Standard – AWS D 1.1

Itinakda ng American Standard na ang naunang bersyon ng kwalipikasyon sa proseso ay wasto at walang limitasyon sa oras.

2. European Standard – EN 1090-2

1.1 Intermission period 1-3 taon

Ang mga marka ng materyal na mas mataas sa S355 ay nangangailangan ng kaukulang mga pagsubok sa workpiece upang ma-verify.Kasama sa mga pagsusuri at inspeksyon ang hitsura, radiographic o ultrasonic, magnetic particle o infiltration, macroscopic metallography at tigas.

1.2 Pasulput-sulpot nang higit sa 3 taon

a) Para sa mga bakal na S355 at mas mababa, piliin ang macroscopic metallography para sa pagsubok.

b) Para sa bakal sa itaas ng S355, muling suriin.

3. Pambansang Pamantayan – GB 50661

Maliban sa mga joints na maaaring ma-exempt sa assessment, ang validity period ay 5 taon para sa steel structure projects ng welding difficulty grades A, B at C. Para sa steel structure projects with welding difficulty level D, ang welding procedure evaluation ay isasagawa ayon sa proyekto.